ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।RCT MFG ਕੋਲ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਵੀ ਭਰਪੂਰ ਤਜ਼ਰਬਾ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੇਂਟਿੰਗ, ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਰਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ, ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬਰੱਸ਼ਡ ਮੈਟਲ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਰੰਗਾਈ, ਬਲੈਕ ਕਰਨਾ, ਸੀਡੀ ਪੈਟਰਨ, ਐਚਿੰਗ, ਹਾਈ ਗਲਾਸ, ਈਚ ਪੈਟਰਨ, ਈਪੋਕਸੀ, ਆਦਿ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਇਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਆਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ , ਬਰੱਸ਼ਡ ਮੈਟਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਆਦਿ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਆਦਿ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਉਚਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦਾ ਫੈਸ਼ਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ.ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪਰਤ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੰਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 10-25um ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਡੁੱਬਣ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰੀਸ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਲਾ ਹੋ ਗਿਆ
ਕਾਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਬਲੂਇੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
QPQ (Quench-ਪੋਲਿਸ਼-Quench)
ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੁਸਪੈਠ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਕਾਰ ਹਨ.ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਨੋਟ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਿਰਫ QPQ ਦੁਆਰਾ ਕਾਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਥਾਈ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ
ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.RCT MFG ਨੇ ਉਸੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ 6 ਰੰਗ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਲਾ, ਲਾਲ, ਨੀਲਾ, ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।, ਹਰਾਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਯੂਵੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਧਾਤ
ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਰੋਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬੁਰਸ਼ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਮਾਨੀਟਰਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ
ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਦੋ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹਨ।ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੋਰ, ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਕਸਟ (ਫਾਈਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਮੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਦਿ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੌਸ ਪੱਧਰਾਂ (ਮੈਟ, ਫਲੈਟ, ਉੱਚ-ਗਲੌਸ) ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਆਪਣੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਡਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਪੇਂਟ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ + ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ।
ਟੈਫਲੋਨ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ
ਟੈਫਲੋਨ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਲੱਖਣ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧੀ ਲੇਸ, ਗੈਰ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਗੈਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ
ਐਚਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਪੋਜਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ, ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। concave-convex ਜ ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ.
ਆਈ.ਐਮ.ਡੀ
ਇਨ ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ (IMD) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ.ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ, ਮੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਪਰਤ, ਬੈਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮੱਧ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰਗੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।, ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੈਂਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਜਾਂ ਟੈਂਪੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਔਫਸੈੱਟ (ਗਰੇਵਰ) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੈਡ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ (ਨੱਕਰੀ) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਲੀਚ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਇੱਕ 2-ਡੀ ਚਿੱਤਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3- ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੀ ਵਸਤੂ।ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਹੁਣ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਔਖੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਕਰ (ਉੱਤਲ), ਖੋਖਲਾ (ਉੱਤਲ), ਸਿਲੰਡਰ, ਗੋਲਾਕਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਣ, ਟੈਕਸਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਸਨ।
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਫੁੱਲ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣਾ, ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ
ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੇਂਟ ਹੈ ਜੋ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-11-2023